Doel, Verantwoordelijkheid, Innovatie en Toewijding.
Doel, Verantwoordelijkheid, Innovatie en Toewijding.
 |
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | Pride |
| Modelnummer: | KT 210-0S |
| Min. bestelaantal: | 1 |
|---|---|
| Prijs: | negotiation |
| Verpakking Details: | Plastic Doos |
| Levertijd: | 10-15 het werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Dimensies: | 120×25×13 (mm) | Wegbreedte: | 12 (mm) |
|---|---|---|---|
| No.of Wegen: | 1 | reeks: | 0-15 (um) |
De Precisiefijnheid van precisiegrindometer van Malenmaat
Grindometer wordt gebruikt om op de fijnheid van malen of op de aanwezigheid van ruwe deeltjes of agglomeraten in een verspreiding te wijzen. Het bepaalt deeltjesgrootte of van de deeltjesgrootte geen distributie.
Grindometer wordt gebruikt in het controleren van de productie, de opslag en de toepassing van verspreidingsproducten die door malen in de verf worden geproduceerd, het plastic pigment, de drukinkt, het document, ceramisch, farmaceutisch, het voedsel en veel andere industrieën.
Grindometer is een vlak staalblok in de oppervlakte waarvan twee platboomde groeven die uniform diepgaand van een maximum aan de ene kant van het blok aan nul dichtbij het andere eind variëren zijn. De groefdiepte is gediplomeerd op het blok volgens één of meerdere schalen die voor het meten van deeltjesgrootte worden gebruikt.
De meeste panden zullen één schaal duidelijk in of mils of microns hebben.
1 mil = 25,4 microns
1 mil = 0,001 duim
1 micron, µm - 0,001 mm
De Hegman-schaal strekt zich van 0 uit tot 8 met aantallen die aangezien de deeltjesgrootte vermindert stijgen.
0 Hegman = 4 mil/100-de grootte van het microndeeltje
4 Hegman = 2 mil/50-de grootte van het microndeeltje
8 Hegman = 0 mil/0-de grootte van het microndeeltje
Wij bieden een grote verscheidenheid van malenpanden die in schalen, aantal groeven, lengte en breedte van groeven en grootte van het blok variëren aan.
LEEFT ISO 1524, DIN ENGELSE ISO N-F 21524, ASTM D1210, ASTM D1316, ASTM D333, DIN 53203, NFT 30046 NA
Procedure
Plaats een lichte overmaat van steekproef in het diepe eind van de groef en, met de richtliniaalschraper op voorwaarde dat, de steekproef tegen het ondiepe eind van de groef trek. De classificaties zijn in termen van het punt op de schaal waar de overmaatse deeltjes, of de voren die door hen worden gemaakt, eerst in wezenlijke concentratie verschijnen.
Zorg van Grindometer
Maak het pand na elk gebruik schoon. Gebruik een oplosmiddel en een zachte doek. Houd het pand op elk moment behandeld of ingepakt wanneer niet in gebruik. Bescherm panden die voor lange perioden van tijd van roest met een oliedeklaag of een met olie doordrenkte omslag nutteloos liggen.
Technische Gegevens
| Model.No | Verduistert (mm) | Wegbreedte (mm) | No.of Wegen |
Waaier (um) |
Waaier (Hegman) |
Waaier (MILS) |
| KT 210-0S | 120×25×13 | 12 | 1 | 0-15 | -- | -- |
| KT 210-1S | 120×25×13 | 12 | 1 | 0-25 | -- | -- |
| KT 211-0 | 165×37×12 | 12 | 2 | 0-15 | -- | -- |
| KT 210-0 | 170×50×15 | 12 | 1 | 0-15 | -- | -- |
| KT 210-1 | 170×50×15 | 12 | 1 | 0-25 | 8-6 | -- |
| KT 210-2 | 170×50×15 | 12 | 1 | 0-50 | 8-4 | -- |
| KT 210-3 | 170×50×15 | 12 | 1 | 0-100 | 8-0 | -- |
| KT 210-4 | 170×50×15 | 12 | 1 | 0-150 | -- | -- |
| KT 211-1 | 175×65×15 | 12 | 2 | 0-25 | 8-6 | 0-1 |
| KT 211-2 | 175×65×15 | 12 | 2 | 0-50 | 8-4 | 0-2 |
| KT 211-3 | 175×65×15 | 12 | 2 | 0-100 | 8-0 | 0-4 |
| KT 212-0 | 175×65×15 | 37 | 1 | 0-15 | -- | -- |
| KT 212-1 | 175×65×15 | 37 | 1 | 0-25 | 8-6 | 0-1 |
| KT 212-2 | 175×65×15 | 37 | 1 | 0-50 | 8-4 | 0-2 |
| KT 212-3 | 175×65×15 | 37 | 1 | 0-100 | 8-0 | 0-4 |
| KT 213-1 | 240×85×25 | 25 | 2 | 0-25 | -- | -- |
| KT 213-2 | 240×85×25 | 25 | 2 | 0-50 | -- | -- |
| KT 213-3 | 240×85×25 | 25 | 2 | 0-100 | -- | -- |
Standaardtoebehoren:
Malenblok
Schraper
Toepassingshandboek
Opnieuw te gebruiken Opslaggeval
Testhamer met hoge weerstand ct-130 de hamer van de de Bouwtest
De digitale Maat van de de Barstmeter van de Dieptemaat Digitale
De milieu Zoute Kamer van de Neveltest met Digitale Vertoning/Tijdcontrolemechanisme
Milieu de Testkamer 0℃ van ASTM D1149 - 70℃ voor het Rubber het Verouderen Barsten
LCD Kamer van de het controlemechanisme de Zoute Nevel van het vertoningstouche screen
